Diyargroup.ru

Ремонт Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приемосдаточные испытания. Технический отчёт. Протокол

Приемосдаточные испытания. Технический отчёт. Протокол

Приемо-сдаточные испытания электрооборудования

Приемо-сдаточными испытаниями оборудования определен финальный этап электромонтажных работ, целью которого является обеспечение электро- и пожаробезопасности электроустановок, а также исключение вероятности возникновения аварийных ситуаций при работе электрооборудования.

Мероприятия выполняются по завершению работ по монтажу и установке электродвигателей, кабельных линий и другого оборудования, непосредственно перед вводом в эксплуатацию. Результаты проведенных испытаний занесены в соответствующий технический отчет. Уровень соответствия электроустановок требованиям ГОСТ и ПУЭ, а проверяется профильными специалистами электролабораторий.

Программа испытаний

Протокол приемо-сдаточных испытаний предусматривает наличие заводской и проектной документации об устанавливаемом электрооборудовании в виде инструкций, сертификатов, технических паспортов электроустановок. При непосредственном проведении осмотра и испытательных мероприятий следует обеспечить безопасность людей, исключив вероятность поражения током самих работников, электроустановки и другого материального имущества.

Помимо этого, если в отношении электрических установок были проведены ремонт либо реконструкционные работы, согласно ГОСТ-у и нормам ПУЭ, они ни коим образом не должны нарушать безопасность обновленных частей электрооборудования – она должна быть сохранена на прежнем уровне.

Внимание специалистов обращается на следующие факторы:

  • тип защитных и сигнализирующих устройств, схемы их срабатывания;
  • наличие защиты в виде противопожарных уплотнений в электроустановках от тепловых воздействий;
  • тип используемых проводников при условии воздействия длительно допустимого тока либо при потерях напряжения в сети;
  • определение защитного оборудования и средств, способных длительное время противостоять внешним воздействиям;
  • наличие маркировки, предупреждающих надписей и схем;
  • маркировка клемм, цепей и предохранителей, защитных и нулевых рабочих проводников в электроустановках, правильность их соединения;
  • уровень доступности и удобства в работе с электрооборудованием, возможность беспрепятственной идентификации и технического обслуживания установок в процессе их эксплуатации.

В программу приемо-сдаточных испытаний включены работы по визуальному осмотру установки, разные виды испытательных работ, заполнению протоколов проведенных измерений и других технических документов.

К спектру основных видов приемо-испытательных работ электроустановок относятся:

  • Испытания электрического кабеля;
  • Испытания силовых трансформаторов и трансформаторных подстанций;
  • Испытания электрооборудования;
  • Измерения тока и напряжения в подводящей электросети и в составных узлах рабочих установок.

Составление протокола приемосдаточных испытаний

В протокол приемо-сдаточных испытаний электрооборудования включена следующая информация:

  • Адрес и наименование электролаборатории, проводившей испытания;
  • Номер, дата регистрации протокола с нумерацией всех содержащихся страниц;
  • Полное наименование электрооборудования и его элементного состава;
  • Код ОКП;
  • ФИО и адрес заказчика и/или наименование организации, заказавшей услугу, дата регистрации заявки;
  • Наименование, адрес организации, проводившей монтажные работы;
  • Проектная документация по монтажу электроустановки;
  • Дата и место проведения испытательных мероприятий;
  • Технико-климатические условия проведения измерений (температура, давление, влажность);
  • Цель и программа испытаний, согласно нормативному документу с требованиями к электрооборудованию и его компонентам.

В рамках измерительно-испытательных работ инженеры электролабораторий выполняют следующие действия:

  • анализируют проектную документацию с целью ознакомления с инструкциями завода-изготовителя электрического оборудования;
  • проверяют соответствие параметров электроустановки установленным нормативам и требованиям ПУЭ 7;
  • проверяют оборудование на соответствие проектировочной документации – рабочей и НТД;
  • проверяют и испытывают/измеряют рабочие параметры смонтированного или отреставрированного электрооборудования;
  • проверяют защитные узлы и механизмы: механические реле, микропроцессорные терминалы и др;
  • опробуют по-отдельности все элементы смонтированного электрооборудования.

Завершающим этапом является комплексное испытание и запуск электроустановок

Также в спектр приемо-сдаточных испытаний, проводимых лабораторным персоналом, включены:

  • измерения уровня сопротивления изоляции электроустановки и в соответствующем рабочем помещении (пол и стены);
  • испытания на предмет непрерывности главной и дополнительной защиты проводников в системе уравнивания потенциалов;
  • проверка защиты источников питания при автоматическом отключении электрооборудования, а также при использовании метода цепного разделения;
  • проверка работоспособности электрических установок, как в стандартных условиях эксплуатации и в условиях термического воздействия;
  • проверка полярности и на предмет потери напряжения.

Полученные специалистами электролаборатории данные сверяются с установленными нормами ПУЭ 7 значениями и техническими показателями в паспорте электрооборудования. При выявлении малейших несоответствий специалистами проводятся ремонтные и наладочные работы с целью восстановления работоспособности установки. Соответствующие рекомендации, как правило, указываются в техническом отчете о проведенных работах.

Читайте так же:
Автоматический выключатель вм40 характеристики

Регламентирующие документы

К проведению приемо-сдаточных испытаний электрооборудования допускаются исключительно квалифицированный персонал, прошедший предварительную профессиональную подготовку. Также в наличии у специалистов электролаборатории должно быть современное измерительное оборудование, которое необходимо для проведения всех заявленных испытаний и выполнения требований регламентирующей документации.

Основным документом, разрешающим дальнейшую эксплуатацию и использование электрической установки, является протокол. Этот документ заполняется специалистами электролаборатории, которые принимают участие в проводимых испытаниях. В протоколе указываются тип выполненных измерений и испытательных мероприятий, результаты, полученные в ходе проведения указанных работ. С юридической точки зрения этот документ является гарантией безопасной эксплуатации электрооборудования, так как протоколом подтверждено соответствие технического состояния установки установленным нормам и требованиям безопасности.

Проведение приемо-сдаточных испытаний, как и любых других электрических изменений, должно проводиться согласно нормативам, прописанным в ПТЭЭП, ПУЭ глава 1.8 и ГОСТ Р 50571. Исходя из обозначенных требований, в отношении каждой электроустановки до 1000В в процессе монтажа либо по завершению монтажных работ, а также до сдачи оборудования в эксплуатацию, должен быть проведен осмотр и соответствующие испытания с целью определения соответствия и выполнения указанных в документах требований и регламентов. Также после монтажа электроустановок мощность от 1000 В до 500 кВ выполняются электроизмерительные испытания и пусконаладочные мероприятия в объеме, обозначенном требованиями ПУЭ гл. 1.8 «Нормы приемосдаточных испытаний». После включения полученных данных в протокол, комплект документации должен быть направлен на подпись начальнику электролаборатории и проставления печати, после чего документы направляются в государственные надзорные органы.

Испытания проводятся после завершения электромонтажных работ

Периодичность выполнения испытаний определяется, исходя из типа используемого электрооборудования, его технических характеристик, времени и фактических условий эксплуатации. Следует отметить, что от своевременного проведения испытательных и измерительных мероприятий зависит безопасность использования электрооборудования. Также это позволяет предотвращать выход из строя электроустановок и становление несчастных случаев на производстве.

Испытания проводятся после завершения электромонтажных работ или после реконструкции электроустановки. Результат работ оформляется в Протоколах Технического отчета. Выявленные нарушения записываются в Ведомость дефектов и Заключение.

Приемо-сдаточные испытания являются обязательными перед получением Акта допуска электроустановки в эксплуатацию.

Выполнение работ проверяет Ростехнадзор

Список документации Технического отчета:

  1. Список технической документации
  2. Свидетельство о регистрации электролаборатории
  3. Паспорт объекта
  4. Программа испытаний
  5. Протокол №1. «Визуального осмотра».
  6. Протокол №2. «Протокол наличия цепи между заземленными электроустановками и элементами заземленной электроустановки»
  7. Протокол №3. «Протокол сопротивления изоляции проводов, кабелей, обмоток электрических машин и аппаратов»
  8. Протокол №4. «Протокол проверки согласования параметров цепи «фаза-нуль» с характеристиками аппаратов защиты от сверхтока»
  9. Протокол №5. «Протокол проверки автоматических выключателей напряжением до 1000 В»
  10. Протокол №6. «Протокол проверки и испытаний выключателей автоматических, управляемых дифференциальным током (УЗО)»
  11. Ведомость дефектов.
  12. Заключение
  13. Срок действия Технического отчета 6 месяцев.

Работы выполняются электроизмерительной лабораторией, прошедшей аттестацию в Ростехнадзоре.

Квалификация сотрудников подтверждается удостоверениями с группой допуска не ниже III (один с IV) с правом проведения измерительных работ. Все приборы должны проходить калибровку и ежегодную поверку.

Испытание электроинструмента

Методика обследования включает определение поверки и проверки. На каждом этапе принят определенный алгоритм действий, который должен четко выполняться.

Поверка обозначает испытания в электролаборатории:

  • Определяют наличие ветки заземления с применением омметра. При этом одна клемма прибора присоединена к вилке, другая стыкуется с заземляющим кабелем. Измеряют показания омметра.
  • Проверяют качество и невредимость изоляции. Для этого также используют измерительный прибор мегаомметр. Его показания не должны быть более 500 В напряжения для агрегатов, функциональное напряжение которых 220 В. Прибор показывает также сопротивление изоляции при нажатой клавише инструмента. Если показатель больше 500 кОм, электроинструмент получает разрешение к работе, если менее, эксплуатация запрещена.
  • Проводят испытание работы на холостом ходу.
Читайте так же:
Изоляционная пластина для выключателя

Проверка состоит из осмотра дрели, болгарки, других видов. В процессе исследуют:

  • Цельность корпуса. Выявляют трещины, сколы, проверяют места стыков. Детали оболочки не должны отходить, шататься, быть повернутыми в плоскости. На коробке не допускаются потеки смазки.
  • Повреждения питающего шнура. Не должно быть пересохших участков, перетираний, следов обгорания. Место стыкования кабеля к корпусу оформляется защитной трубкой. Длина этого элемента — в 5 раз больше толщины провода.
  • Состояние вилки. Обращают внимание на контактные выступы для включения в сеть. Выявляют следы плавления, копоти на приспособлении.

Движущиеся части, например, патроны у перфоратора, дрели или круги у болгарки, а также рукоятки должны надежно закрепляться. Покрытия на щеткодержателях — без повреждений, исправные.

Измерение тангенса угла диэлектрических потерь.

Производится у вводов и проходных изоляторов с внутренней основной маслобарьерной. бумажно-масляной и бакелитовой изоляцией. Тангенс угла диэлектрических потерь вводов и проходных изоляторов не должен превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 1. Схемы определения сопротивления изоляции вводов

Схема замещения (рис. 2)

Измеряемый участок изоляции ввода

Соединение зажимов мегаомметра (рис. 1)

У вводов и проходных изоляторов, имеющих специальный вывод к потенциометрическому устройству (ПИН), производится измерение тангенса угла диэлектрических потерь основной изоляции и изоляции измерительного конденсатора. Одновременно производится и измерение емкости.

Браковочные нормы по тангенсу угла диэлектрических потерь для изоляции измерительного конденсатора те же, что и для основной изоляции.

У вводов, имеющих измерительный вывод от обкладки последних слоев изоляции (для измерения tgδ), рекомендуется измерять тангенс угла диэлектрических потерь этой изоляции (при напряжении 3 кВ).

Схемы замещения изоляции маслонаполненных вводов

Рис. 2. Схемы замещения изоляции маслонаполненных вводов

Таблица 2. Наибольший допустимый тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции и изоляции измерительного конденсатора вводов и проходных изоляторов при температуре +20°С

Наименование объекта испытния и вид основной изоляции

Тангенс угла диэлектрических потерь, % при номинальном напряжении, кВ

Маслонаполненные вводы и

проходные изоляторы с изоляцией:

Вводы и проходные изоляторы с

бакелитовой изоляцией (в том

числе масло наполненные)

* У трехзажимных вводов помимо измерения основной изоляции должен производиться и контроль изоляции отводов от регулировочной обмотки. Тангенс угла диэлектрических потерь изоляции отводов должен быть не более 2,5% .

Для оценки состояния последних слоев бумажно-масляной изоляции вводов и проходных изоляторов можно ориентироваться на средние опытные значения тангенса угла диэлектрических потерь: для вводов 110 — 115 кВ — 3 %, для вводов 220 кВ — 2 % и для вводов 330 — 500 кВ — предельные значения tgδ, принятые для основной изоляции.

Измерение тангенса угла диэлектрических потерь и емкости производится у вводов с бумажно-масляной и маслобарьерной изоляцией в соответствии с указаниями, приведенными испытаниях изоляции электрооборудования повышенным напряжением.

В эксплуатации применяются методы измерения тангенса угла диэлектрических потерь вводов под нагрузкой с использованием специальных схем измерений.

При измерениях tgδ оценка состояния вводов должна производиться не только по его абсолютному значению, но и с учетом характера изменения тангенса угла диэлек трических потерь и емкости вводов по сравнению с ранее измеренными значениями.

Рекомендуемые схемы измерения тангенса угла диэлектрических потерь маслонаполненных вводов различного конструктивного исполнения приведены на рис. 3 и табл. 3.

При измерении tgδ вводов силовых трансформаторов, не имеющих вывода от последней заземленной обкладки, должны быть приняты меры к устранению влияния на результаты измерения обмоток силового трансформатора, т.к. в этом случае емкости ввода и обмоток силового трансформатора оказываются включенным параллельно, а ре зультаты измерения величины tgδ не характеризуют истинное состояние ввода.

Таблица 3. Схемы определения tgδ изоляции маслонаполненных вводов

Емкостная схема замещения

Измеряемый участок изоляции ввода

Вид мостовой схемы

Соединение зажимов измерительного моста

Вывод Вп заземлен. Схема мажет быть применена для измерения tgδ вводов, установленных у масленных выключетелях.

Читайте так же:
Автомат выключатель авв диф

быть применена для измерения вводов, установленных на силовых трансформато-рах, с учетом погрешности, вносимой емкость С2

С токоведущим стержнем

С токоведущим стержнем

С токоведущим стержнем

Вывод ВИЗМ разземлен

С токоведущим стержнем

Вывод ВИЗМ разземлен

С токоведущим стержнем

При применении вводов, установленных на словых тренсформато-рах, должны быть приняты меры, исключающие влияние обмоток

Кроме измерения tgδ и емкости основной изоляции бумажно-масляных вводов обязательно производится оценка состояния изоляции измерительного конденсатора С2 (при наличии у ввода устройства ПИН — емкость между измерительным выводом и со единительной втулкой) и изоляции последней обкладки C3 относительно соединительной втулки ввода. Необходимость в оценке состояния наружных слоев изоляции основана на соображении. что в случае увлажнения изоляционного материала остова ввода наружные слои его в первую очередь воспримут влагу и это позволит по тангенсу угла ди электрических потерь и динамике его изменения получить характеристику процессов, происходящих в изоляции ввода.

Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции (емкость С1) измеряется по нормальной схеме моста при испытательном напряжении 10 кВ, у измерительного конденсатора С2 — по перевернутой схеме моста при испытательном напряжении 5-10 кВ, у C3 — по перевернутой схеме при испытательном напряжении 5 кВ. В случаях, когда имеется возможность изолировать от земли соединительную втулку ввода, tgδ измерительного конденсатора С2 или C3 измеряется по нормальной схеме моста. При измерении емкости С2 или C3 по нормальной схеме (рис. 3a) заземление снимается с измерительного вывода и соединительной втулки, при измерении по перевернутой схеме (рис. 3б) — только с измерительного вывода, соединительная втулка при этом должна быть заземлена.

Принципиальные схемы измерения диэлектрических потерь изоляции вводов

Рис. 3. Принципиальные схемы измерения диэлектрических потерь изоляции вводов.

а — нормальная схема для измерения емкости

С; б — перевернутая схема для измерения емкости С2 или СЗ (см. рис. 2); ИТ — испытательный трансформатор; К — эталонный конденсатор; М — мост переменного тока; E испытуемый ввод

Конструкция маслонаполненных вводов с бумажно-масляной изоляцией выполнена таким образом, что, например, у ввода 110 кВ между последней измерительной обкладкой и фланцем положено два-три слоя (0,4 – 0,6 мм) бумаги, а остальная часть (1011 мм) заполнена маслом. Фактически масляный зазор колеблется в значительных пре делах, а иногда почти отсутствует (в зависимости от плотности намотки бумаги). Поэтому емкость С3, у однотипных вводов, может колебаться в значительных пределах. Поскольку между измерительной конденсаторной обкладкой и фланцем превалирует масло, на величину суммарного тангенса угла диэлектрических потерь будет существенное влияние оказывать состояние масла (увлажнение, окисление и т.п.). При стабильном и малом значении tg6 масла, например, 0,5 % при 20°С увлажнение двух-трек наружных слоев бумаги должно быть значительным, чтобы сказаться на увеличении измеряемого суммарного значения tgδ. Так, при толщине слоя масла 10 — 11 мм суммарное значение tgδ будет больше 2% при тангенсе угла диэлектрических потерь бумаги 20%, а при толщине масляного промежутка 6 мм тангенс угла диэлектрических потерь бумаги должен быть около 10 %, чтобы суммарное значение tgδ было около 2 % .

При измерении tgδ маслонаполненных вводов, установленных на силовых трансформаторах, обмотки последних должны быть электрически соединены между собой для исключения влияния на результаты измерения индуктивностей обмоток трансформатора.

Измерение изоляции вводов производится при температуре масла не менее +10°С. Для сравнения измеренных значений тангенса угла диэлектрических потерь изоляции со значениями, полученными при предыдущих измерениях или нормированными для температуры +20 °С данными, производится температурный пересчет.

График зависимости тангенса угла диэлектрических потерь вводов с бумажномасляной изоляцией от температуры приведен на рис. 4.

Кривые зависимости тангенса угла диэлектрических потерь вводов с бумажно-масляной изоляцией от температуры построены для основной изоляции вводов (С1), имеющих tgδ при + 20°С равного 1,0 % и 1.5 % и изоляции наружных слоев (С3), имеющих tgδ при + 20°С равного 2,0 % и 3,0 %.

Читайте так же:
Выключатель автоматический номинальное выдерживаемое импульсное напряжение

Для пересчета измеренной величины tgδ ввода к температуре + 20°С необходимо: на оси абсисс отложить температуру испытуемого ввода, а по оси ординат – измеренное значение tgδ.

Точка пересечения определеяет фактическое значение тангенса угла диэлеткрическеих потерь при температуре + 20°С.

(Ниже кривой tgδ = 1.5 % при температуре + 20°С находится зона удовлетворительных значений величины тангенса угла диэлетрических потерь).

При изменениях tgδ вводов следует тщательно измерять температуру ввода, так как погрешности в ее измерении могут привести к существенным погрешнастям. Погрешность измерения температур изоляции обусловливается разностью температур в различных точках оборудования. Это прежде всего относится к вводам, установленным на силовых трансформаторах. В последних нижняя часть ввода имеет температуру верх них слоев масла (или близка к ней), а верхняя часть ввода имеет температуру окружающей среды. Поэтому, для маслонаполненных вводов, установленных на силовых трансформаторах, температуру ввода нужно оценивать по следующей формуле

Для маслонаполненных вводов, установленных на масляных выключателях, температура изоляции ввода принимается равной температуре масла выключателя.

Измерение tg6 не рекомендуется производить при температуре ввода в диапазоне 0÷5°С, т.к. при данных температурах наиболее вероятно получение ошибочных результатов из-за отпотевания изоляторов и других факторов.

При крайней необходимости определения tgδ изоляции в зимнее время, следует производить искусственный подогрев изоляции до температуры +5°С.

Как уменьшить величину переходного сопротивления

Для обеспечения нормальной работы электрооборудования, недопущения аварийных ситуаций существуют рекомендации по применению способов реализации контактных соединений.

Механические

Этот способ основан на сжатии соприкасаемых поверхностей проводников для увеличения пятна контакта. Зависимость переходного сопротивления (Rn) от усилия сжатия F (давления) показана на графике.

график

Из графика следует, что чем больше усилие сжатия, тем меньше переходное контактное сопротивление. Однако целесообразность в повышении усилия сжатия имеет ограничения. При достижении определенной величины оно уже перестает влиять на изменение сопротивления. Следует учитывать прочностные характеристики сжимаемых контактов при выборе оптимального давления. Для примера рассмотрим несколько наиболее часто применяемых механических способов соединения проводников.

  • Опрессовка. Этот способ заключается в совместном деформировании опрессовочной гильзы и соединяемых контактных проводников. Основными инструментами для опрессовки служат пресс-клещи и переносные гидропрессы. Гильза для повышения электрических характеристик соединения выполняется из специальных материалов (электротехническая медь, электротехнический алюминий).Опрессовка
  • Зажимы с помощью резьбовых соединений. В качестве рабочего материала для таких соединений применяются клеммные колодки. Они состоят из пластикового корпуса, в который вставлены с обеих сторон латунные трубки с резьбой с предварительно накрученными винтиками. Для соединения в отверстия клеммы вставляются соединяемые проводники и закручиванием винтов с определенным усилием крепятся в ней.Зажимы
  • Пружинные зажимы. Отличаются разнообразием конструкций, но в основе всех заложена пружина, обеспечивающая своей силой упругости давление на контактируемые поверхности проводников. Здесь важно использовать пружинные зажимы от производителей. Некачественные пружины со временем могут потерять упругость и ослабить контакт. На изображении зажим при помощи листовой пружины от немецкого производителя WAGO.Пружинные зажимы.

Соединение контактов с помощью сварки

Эта технология позволяет создать надежный контакт с минимальным превышением переходного сопротивления. Применяется в электромонтажных работах, где в качестве расходника используется угольный электрод. Малый сварочный ток дает относительно слабую электрическую дугу и практически нулевое разбрызгивание металла дают электромонтажнику возможность работы в защитных очках вместо маски.

Соединение контактов с помощью сварки

Сварку следует производить на короткой дуге, при увеличенной внешняя воздушная среда оказывает отрицательное воздействие на зону сварки в виде появления на ней пор, что повышает величину переходного сопротивления.

Пайка контактов

Перед пайкой важно правильно выполнить скрутку соединяемых проводников. Самостоятельная эксплуатация контактов выполненных в виде скруток запрещено ПУЭ («Правилами устройства электроустановок»). Сам процесс не требует особых навыков в отличие от сварки, где надо уметь держать короткую дугу. Так как материал, с помощью которого производят пайку (свинцово-оловянный и ему подобные) не обладает высокими прочностными характеристиками, то эта технология используется для соединения малых сечений (кабеля контрольные, управления, интернет кабеля).

Читайте так же:
Дистанционный аварийный выключатель двигателя

Пайка контактов

Борьба с окислениями поверхностей контактов повышает эффективность передачи тока через соединение. Следует не допускать длительный период работы контактов из меди или алюминия, необходимо периодически выполнять чистку поверхностей спиртом.

Покрытие контактов серебром, платиной, лужение, никелирование, цинкование добавляют им коррозионную стойкость. При этом указанное покрытие практически не влияет на электрические характеристики соединения.

Ремонт сварочных трансформаторов

Главным достоинством этой техники считается ее простота конструкции. Именно поэтому ремонт сварочных трансформаторов может выполнить практически каждый. Наиболее слабым механизмом сварочных тороидальных трансформаторов считается соединение клемм прибора. Во время выполнения ремонта особое внимание необходимо уделить именно этому элементу. Под воздействием переменного тока они часто могут ослабевать.

Схема сварочного трансформатора

Теперь вам необходимо рассмотреть типовые виды повреждений для понижающих сварочных трансформаторов. Также на фото ниже вы сможете найти решения этих проблем.

Решение проблем сварочного трансформатора

Технический регламент

ЭТЛ подлежит регистрации в органах регионального Ростехнадзора. Получению разрешения на выполнение замеров электрической сети предшествует подача заявления, дополненного набором документов. В нем наряду с общими сведениями указывается перечень испытаний/измерений, которые она планирует производить.

В работе технический персонал руководствуется пояснительной и разрешительной документацией, регламентирующей электроизмерительную практику:

  • ПТЭЭП «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;
  • ГОСТ 1516.2-97 «Электрооборудование и электроустановки переменного тока на напряжение 3 кВ и выше. Общие методы испытаний электрической прочности изоляции»;
  • ПОТ Р М-016-2001;
  • РД 153-34.0-03.150;
  • ПУЭ «Правила устройства электроустановок», 7-е издание;
  • РД 34.45-51.300-97;
  • МПБЭЭ «Межотраслевые правила безопасной эксплуатации электроустановок»;
  • СО 153-34.03.603-2003 «Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках».

На основе вышеперечисленной документации составляются методики испытаний, которые прилагаются к заявлению при регистрации в территориальных органах Ростехнадзора. После получения разрешения становятся обязательными для исполнения сотрудниками лаборатории, дополнительного согласования для них не требуется.

Также сотрудники ЭТЛ составляют графики плановых проверок, используя сопроводительную техническую документацию к оборудованию российского и иностранного производства.

  • краны и лифты – не менее 1 раза в год,
  • электрическая проводка, в том числе осветительные сети в помещениях повышенной опасности и в установках наружного использования – не менее 1 раза в год, в других случаях – 1 раз в три года,
  • стационарные электроплиты – не менее 1 раза в год (в состоянии нагрева).

Такой вид электроиспытаний как замер полного сопротивления цепи «фаза-нуль» в токоприемниках согласно ПТЭЭП проводится при текущем или капитальном ремонте. А также при межремонтных проверках, но периодичность не должна составлять менее 1 раза в два года.

Учитывая вышеизложенное периодичность испытаний электроустановок должна соответствовать минимальному сроку, то есть они должны проводиться 1 раз в два года.

В других случаях периодичность испытаний электроустановок определяется согласно планово-распределительному ремонту. Программа и график которого утверждаются согласно ПТЭЭП техническим руководителем потребителя.

Нормы и периодичность испытаний

Нормы и периодичность испытаний установок в учреждениях здравоохранения устанавливается согласно ГОСТ Р50571.28-2006 (МЭК 60364-7-710:2002). Испытания в помещениях и зданиях, относящихся к департаменту образования, например, в институтах, детских садах, школах и т.п., проводятся не менее чем 1 раз в год. Периодичность испытаний имеют конкретные сроки и устанавливаются программой планово-распределительного ремонта, которую также как и в других случаях утверждает технический руководитель потребителя. По причине того, что в образовательных учреждениях по большей части находятся дети, испытания и измерения электрооборудования и установок в них проводят ответственные за электрохозяйство лица с периодичностью не менее 1 раза в год.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector